Сверление отверстий в зеркале требует профессионального подхода. Процесс выполняется специальными алмазными сверлами на автоматизированном оборудовании. Технология исключает появление трещин. Края отверстий получаются ровными, без сколов.
Работы проводятся только при заказе зеркальных изделий. Отдельно услуга не предоставляется. Это связано с особенностями производственного процесса.
Технология двухстороннего сверления
Материал обрабатывается с двух сторон. Мастер начинает сверление с лицевой поверхности. Достигнув середины толщины, переходит на обратную сторону. Такой метод предотвращает образование сколов на выходе сверла.
Постоянное водяное охлаждение защищает зеркало от перегрева. Температурный режим строго контролируется. Нарушение технологии приводит к появлению микротрещин.
Зеркала обрабатываются со стороны защитного слоя. Это исключает повреждение отражающего покрытия. Алмазное напыление сверла обеспечивает чистый рез.
Технические параметры работ
Толщина обрабатываемого материала составляет от 4 до 19 мм. Диаметр отверстий варьируется от 4 до 100 мм. Минимальное расстояние между отверстиями равно сумме их диаметров.
От края зеркала до центра отверстия выдерживается расстояние не менее двух диаметров. Такие требования предотвращают разрушение материала при монтаже.
Дополнительно выполняется зенковка отверстий. Операция создает конические углубления под крепеж. Острые кромки притупляются специальными инструментами.
Применение отверстий
Отверстия необходимы для установки различной фурнитуры. Крепежные элементы фиксируют зеркала к стенам. Декоративные накладки маскируют места крепления.
Типовые диаметры под конкретные задачи:
- Настенный крепеж: 6-8 мм
- Петли для дверец: 26 мм
- Замковые механизмы: 20 мм
- Розетки, выключатели: 70 мм
- Ручки мебели: 5 мм
Сверление зеркала выполняется строго по чертежам заказчика. Координаты отверстий рассчитываются с учетом установочных размеров фурнитуры. Погрешность позиционирования не превышает 0,2 мм.
Условия выполнения работ
Услуга предоставляется исключительно при изготовлении зеркальных изделий. Обработка готовых зеркал не производится. Это технологическое ограничение нашего производства.
Отверстия выполняются до финишной обработки кромок. Последовательность операций исключает повреждение полированных поверхностей. Каждое изделие проходит контроль качества.
Сроки выполнения зависят от сложности конструкции. Простые зеркала с несколькими отверстиями изготавливаются за 3-5 дней. Сложные изделия требуют до 10 рабочих дней.
Точность сверления гарантируется современным оборудованием с числовым программным управлением. Станки оснащены системами лазерного позиционирования. Человеческий фактор минимизирован.
Готовые изделия упаковываются в защитную пленку. Транспортировка осуществляется специальным транспортом. Риск повреждения при доставке исключен.
Заказ оформляется после предоставления технического задания. Требуются точные размеры зеркала, координаты отверстий, диаметры. Предварительный расчет стоимости производится в течение часа.
